1、傳熱效率高
       由于Ⅲ型可拆螺旋板式熱交換器具有螺旋通道，流體在通道內流動(dòng)，在螺旋板上焊有保持螺旋通道寬度的定距柱或沖壓出來(lái)的定距泡，在螺旋流云的離心力作用下，能使流體在較低的雷諾數時(shí)發(fā)生湍流?？紤]到壓力降不致過(guò)大，所以合理地選擇通道寬度和流體流速是較重要的。設計時(shí)一般可選擇較高的流速（允許的設計流速對液體為2m/s左右，對氣體為20m/s左右），這樣可使流體分散度高，接觸好，有利于提高螺旋板換熱器傳熱效率。近年來(lái)，國內很多單位對螺旋板式與管式換熱器進(jìn)行了傳熱系數的測定比較。例如，冷凍機的輔助氨冷凝器，用一臺換熱面積為F=30m²的Ⅲ型可拆螺旋板式熱交換器代替換熱面積天F=75m²的管式換熱器，效率提高了一倍。又如小化肥廠(chǎng)的氨合成塔下加熱器，原用管式結構，換熱面積為F=30.9m²，改用Ⅲ型可拆螺旋板式熱交換器只要F=15.5m²，其效率相應地提高了一倍。
       2、能有效地利用流體的壓頭損失
       Ⅲ型可拆螺旋板式熱交換器中的流體，雖然沒(méi)有流動(dòng)方向的劇烈變化和脈沖現象，但因螺旋通道較長(cháng)，螺旋板上焊有定距柱，在一般情況下，這種換熱器的流體阻力比管殼式換熱器要大一些。但它與其它類(lèi)型的換熱器相比，由于流體在通道內是作均勻的螺旋流動(dòng)，其流體阻力主要發(fā)生在流體與螺旋板的摩擦和定距柱的沖撞上，而這部分阻力可以造成流體湍流，因此相應地增加了給熱系，這使Ⅲ型可拆螺旋板式熱交換器能有效的利用流體的壓頭損失。
       3、不易污塞
       近年來(lái)，許多研究都集中到換熱器的污垢問(wèn)題上，因為污垢對換熱器的傳熱效果有較大的影響。在Ⅲ型可拆螺旋板式熱交換器中，由于介質(zhì)走的是單一通道，而它的允許速度可以比其它類(lèi)型的換熱器高，污垢不易沉積。如果通道內某處沉積了污垢，則此處的通道裁面積就會(huì )減小，在一定流量下，如截面積減小，局部的流速就相應提高，對污垢區起到了沖刷的作用。而在管殼式換熱器中，如果一根換熱管有污垢沉積，此換熱管的局部阻力增大，則流量受到限制，流速降低，介質(zhì)就向其它換熱管分流，使換熱器內每根換熱管的阻力重新平衡，使得沉積了污垢的換熱管的流速越來(lái)越低，越易沉垢，完全堵死。在化工廠(chǎng)、煉油廠(chǎng)中使用的管殼式換熱器管內徑常有污垢沉積，容易產(chǎn)生堵管現象，而在Ⅲ型可拆螺旋板式熱交換器內，由于有自沖刷的作用，所以它的污垢形成速度約管殼式換熱器的l/10。
       對于發(fā)生堵塞現象時(shí)，國外多用酸洗或熱水清洗，在國內多數采用蒸汽吹凈的方法，比用熱水清洗既方便，效率又好。
       4、能利用低溫熱源，并能精確控制出口溫度為了提高Ⅲ型可拆螺旋板式熱交換器的傳熱效率，就要求提高傳熱推動(dòng)力。當兩流體在螺旋通道中采用全逆流操作時(shí)，則兩流體的對數平均溫度差就較大，有利傳熱。從換熱器設計中采用的經(jīng)驗數據進(jìn)行分析，Ⅲ型可拆螺旋板式熱交換器允許的min溫差為低，在兩流體溫差為3℃情況下仍可以進(jìn)行熱交換。由于允許的溫差較低，因此，世界各國都利用這種換熱器來(lái)回收低溫熱能。
       Ⅲ型可拆螺旋板式熱交換器具有兩個(gè)較長(cháng)的均勻螺旋通道，介質(zhì)在通道中可以進(jìn)行均勻的加熱和冷卻，所以能夠精確地控制其出口溫度。
       5、結構緊湊
       一臺直徑為1.5m，寬度為1.8m的Ⅲ型可拆螺旋板式熱交換器，其傳熱面積可達200m²，而單位體積的傳熱面積約為管殼式換熱器的3倍。
       6、密封結構可靠
       目前使用的Ⅲ型可拆螺旋板式熱交換器兩通道端部有采用焊接密封（不可拆式）和端蓋壓緊（可拆式）。不可拆式在保證焊接質(zhì)量的同時(shí)，就能保證兩介質(zhì)之間不會(huì )產(chǎn)生內漏?？刹鹗降膬啥擞枚松w壓緊，端蓋上有整體密封板，只要螺旋通道兩端面加工平滑，可防止同側流體從一圈旁流到另一圈。
       7、溫差應力小
       Ⅲ型可拆螺旋板式熱交換器的特點(diǎn)是允許膨脹，由于它有兩個(gè)較長(cháng)的螺旋形通道，當螺旋板受熱或冷卻后，可像鐘表內的發(fā)條一樣伸長(cháng)和收縮。而螺旋體各圈之間都是一側為熱流體，另一側為冷流體，外圈與大氣接觸。在螺旋體之間的溫差沒(méi)有管殼式換熱器中的換熱管與殼體之間溫差那樣明顯，因此不會(huì )產(chǎn)生大的溫差應力。

設備型號	公稱(chēng)換熱面積m²	外徑D	設備高度	支座螺孔中心距φ≈mm	通道間距mm	接管公稱(chēng)直徑Dg	流速1mces量處理量m³/h	設備重量Kg
Ⅲ 6B4-0.5/350-6	4	334	1155	605	6	60	10	189
Ⅲ 6B4-0.5/450-10	4	388	1205	660	10	80	17.3	223
Ⅲ 6B5-0.5/450-10	5	401	1205	672	10	80	17.3	261
Ⅲ 6B8-0.5/400-6	8	420	1180	691	6	60	10.4	307
Ⅲ 6B10-0.5/550-10	10	564	1255	860	10	80	17.3	450
Ⅲ 6B15-1.0/500-10	15	520	1930	816	10	100	35.3	534
Ⅲ 6B20-1.0/700-14	20	681	1930	1008	14	125	44.2	820
Ⅲ 6B25-1.0/750-14	25	747	1955	1073	14	125	44.2	987
Ⅲ 6B30-1.0/850-14	30	847	2005	1170	14	130	49.4	1181
Ⅲ 6B40-1.0/1000-14	40	981	2080	1441	14	130	49.4	1540
Ⅲ 6B50-1.0/1100-14	50	1103	2130	1560	14	130	49.4	2140
Ⅲ 6B60-1.2/1100-16	60	1160	2330	1637	16	150	63.97	2490
Ⅲ 6B80-1.0/1400-14	80	1413	2280	1873	14	150	49.4	2985
Ⅲ 6B100-1.2/1400-14	100	1390	2480	1850	14	150	59.5	3492
Ⅲ 6B120-1.5/1500-18	120	1517	3030	1997	18	200	96.0	4197
Ⅲ 6B150-1.5/1700-18	150	1700	3130	2151	18	200	96.0	5247